新型立式節能燒結機,燒結機差壓柔性側密封裝置,燒結機頭、中、尾密封裝置,料倉疏堵裝置,料倉加熱裝置,九輥…

低溫厚料層燒結

（網文轉載）

我國燒結原料以細粒精礦為主，料層透氣性差，料層厚度較薄，燒結礦粉末多、強度低、還原性差、能耗高。自1978年起，首鋼、本鋼、鞍鋼率先將料層厚度提高到300、340、375mm以後，全國各企業均相應采取措施，逐年提高料層，取得了明顯的技術經濟效果。到目前為止，年平均料層厚度超過500mm的有寶鋼、首鋼、鞍鋼、唐鋼、重鋼、柳鋼、濟鋼等企業，其中寶鋼、柳鋼、濟鋼等超過600mm。 

提高料層厚度所采取的技術措施主要有︰ 

1） 優化原料品種結構，適量增加富礦粉，配用成球性好的原料。 

2） 使用生石灰、消石灰、輕燒白雲石粉等強化劑；改善生石灰粒度、提高生石灰活性

度；使用生石灰配消器；采用熱水消化生石灰。 

3） 加強燃料的破碎，采用外滾燃料工藝，減少下層燃料量。 

4） 改變混合機參數和結構，延長混料造球時間，提高成球率。 

5） 穩定混合料水分和碳含量，並采用低水、低碳操作。 

6） 采用橡膠襯板或含油稀土尼龍襯板做混合機內襯；采用霧化水、有機黏結劑（如丙

烯酸酯等）等，強化混合料成球。 

7） 用蒸汽預熱混合料。 

8） 改善布料條件，松散混合料，采用松料器；加強燃料的合理偏析；減少表層的壓料

量；保證料層鋪平，減輕邊沿效應。 

9） 適當降低1號和2號風箱負壓；加強表面點火和上部供熱。