新型立式節能燒結機,燒結機差壓柔性側密封裝置,燒結機頭、中、尾密封裝置,料倉疏堵裝置,料倉加熱裝置,九輥…

國內特大型燒結機的使用及發展狀況

 （網文轉載）

1、國內特大型燒結機的使用情況 

    自80年代寶鋼成套引進國外先進的鋼鐵技術後，我國鋼鐵工業在這二十年間發生了翻天覆地的變化，上了一個新的台階，其技術水平已接近或達到了國際先進水平。隨著鋼鐵工業的日益發展，燒結生產也有了迅速的發展，特別是燒結設備大型化、自動化、現代化有著顯著的進步。 

    近些年來，相繼建成投產的特大型燒結機共有8台，還有的1台處在設計中，其中450m2  4台、400m2 1台、360m2 3台，300m2 1台，詳見一覽表。這些特大型燒結機相繼投產，並經多年運行實踐，充分證明了我國已具有設計、制造、使用特大型燒結機的經驗和能力。  

2、國內特大型燒結機的發展水平 

    國內燒結除了普遍采用鋪底料工藝，實施厚料層燒結外，根據國情和廠情，大多數均采用了熱返礦工藝。近些年來發展了小球燒結技術和燃料分加工藝，使燒結工藝更趨完善、成熟、合理。以下主要介紹大型燒結設備的發展水平。

 2.1  混合機 

    1）滾圈采用整體鍛造； 

    2）滾圈和筒體直接焊接，加強了簡體剛性； 

  3）筒體焊縫退火處理（紅外履帶加熱技術）並探傷檢查；    

   4）筒體內襯以含油尼龍襯板；

5）鋼絲繩吊掛灑水管，灑水采用霧化噴頭；     

6）采用集中噴油潤滑； 

7）采用齒輪齒圈傳動、減速器為硬齒面；齒圈為剖分式；     

8）設置有盤車裝置，便于安裝與檢修。     

9）作為需要調速的制粒機，設置有調速裝置。 

      a、變頻調速；b、液力偶合器調速；c、懸輪調速的調速          （雙功率流，以小調大） 2.2  燒結機 

    1）普遍采用圓輥+反射板（或多輥布料器）的布料方式，擺頭皮帶+寬皮帶布料方式也開始采用；     

  2）采用三體組裝式5m寬台車； 

    3）普遍采用柔性傳動裝置（單軸或雙軸驅動），電機采用交流變頻調速；頭尾星輪采用新型齒板（連體齒板）。     

4）設置層厚檢測與控制；     

5）采取綜合有效地防止漏風措施；