新型立式節能燒結機,燒結機差壓柔性側密封裝置,燒結機頭、中、尾密封裝置,料倉疏堵裝置,料倉加熱裝置,九輥…

優化操作與節能減排 大燒結機如何更好地發揮優勢

（網文轉載）

作為國內外燒結技術的主流發展方向，大型燒結機具有燒結礦質量好、能耗低、勞動生產率和自動化水平高等諸多優勢。為順應燒結技術發展，新世紀國內鋼鐵企業掀起新建大型燒結機的熱潮。同時，伴隨優質鐵礦資源的減少，鐵礦粉燒結理論取得顯著進步。建設大型燒結機，應以先進理念為指導，研發應用滿足大型燒結機的綜合操作技術，實現燒結工藝流程集約化，生產運行穩定，取得先進的技術指標；而且加強燒結生產節能減排力度，實現綜合技術經濟指標和技術水平的整體提升。  

以高產、穩產為前提優化操作技術  

針對運行中的大型燒結機，為充分發揮其諸多優勢，踐行大型燒結機綜合操作技術具有重要意義。為此，以高產、穩產為前提，以優良的燒結礦冷態和熱態強度、合理的粒度組成以及堿度的高合格率為目標，事先進行全面的可行性研究和技術準備，探索適合本企業的大型燒結機綜合操作技術。  

混合制粒參數優化控制技術。混合制粒是燒結工藝的重要環節，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜，具有良好透氣性的燒結混合料。國內大型燒結廠大多采取兩段式混合，而太鋼450m2燒結機采取了三段混合工序，設計之初即把強化制粒、改善燒結料層透氣性納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統的可靠性。  

混合制粒過程受諸多因素的影響，故在操作中要探索各因素之間的相互關系。太鋼450m2燒結機，在混合制粒參數優化控制方面取得顯著效果，通過制粒優化試驗和探索，得出填充率、上料量和轉速的最佳範圍，並進行匹配操作控制。為達到最佳制粒效果，水分控制在目標值±0.2的範圍內，

填充率控制在10%~12%；雙制粒機上料量為1100t/h時，隨料量增加，通過調節制粒機實際轉速來滿足填充率要求。同時，強化燒結操作管理，尋求原料結構變化後所對應的適宜混合料水分等，例如︰按照精礦率每提高10%，混合料水分降低0.1%的比例調整，對應的燒結主抽風機風門開度調小1%~2%，料層降低5mm左右。通過改善制粒，混合料中>3mm部分由58%左右增加到70%以上，混合料透氣性增強，同等機速條件下風門開度降低5%~7%，為機速和料層的增加創造了有利條件。  

燒結系統漏風治理。由于燒結料層越厚，阻力越大，風箱負壓越高，漏風率也相應增加，這給降低漏風率增加了難度。燒結機抽風系統漏風主要體現在︰台車在高溫下變形磨損，風箱密封裝磨損、彈性消退，機頭機尾處的風箱隔板與台車底部間隙增大，台車滑板與風箱滑板密封不嚴，相鄰台車之間接觸縫隙增大，抽風管道穿漏等。因此，有必要對燒結機滑道系統及機頭、機尾密封板等部位進行優化設計，加強密封，改進台車、首尾風箱隔板、彈性滑道的結構；加強對整個抽風機系統的維護檢修，及時堵漏風，將漏風率降至最低程度。同時，可通過跟蹤燒結廢氣中O2含量的變化，隨時掌握燒結系統漏風的實際情況，如寶鋼2006年先後在3台燒結機投入運行了燒結煙氣分析系統，能及時地推斷出燒結過程的漏風狀況，對燒結系統漏風治理具有一定的指導作用。  

燒結終點控制。燒結終點是燒結機操作的主要依據，是燒結過程的關鍵中間參數，直接關系到燒結礦各項物理、化學指標以及技術經濟指標。燒結終點控制主要目標是將燒結終點有效地控制在最優設定位附近，同時保證燒結終點的穩定和整個燒結面積的合理有效利用。影響燒結終點的因素主要包括︰原料的透氣性、點火溫度、料層厚度、各風箱廢氣溫度、各風箱負壓以及燒結礦質量情況的反饋。  

燒結終點位是由水平方向的台車運行速度和垂直方向的垂直燃燒速度共同決定。一般情況下，要保持燒結終點在設定位附近，在垂直燃燒速度不變的情況下，可以通過調節燒結機機速來實現。然而，實際生產過程中往往要求物流的穩定性以及生產過程的平穩，因此要求燒結機速一段時間內穩定在某個水平，此時控制燒結終點位只能依靠改變垂直燒結速度來實現。  

影響垂直燒結速度的因素包括︰混合料水分、粒度、裝入密度、料層厚度、鋪底料厚度、焦粉配比、焦粉粒度、風量、負壓、熔劑配比以及各種含鐵原料的燒結特性等。在一段時期內鋪底料厚度、焦粉配比、焦粉粒度、熔劑配比以及各種含鐵原料的燒結特性可視作相對不變，因此可以通過調整水分、料層及裝入密度、風量、負壓等來改變垂直燒結速度，同時也可以結合適當的機速調整來達到終點位的穩定。  

主抽風機風門模式化操作。主抽風機是燒結生產中電耗最大的設備，由于燒結漏風的存在以及生產過程受各種因素影響，為了保證燒結過程的完全，實踐中主抽風機處于運行能力相對過剩的工況。為了有效減少抽風過程中的風量浪費，合理利用資源，燒結機煙道卸灰系統采用密封良好的卸灰閥減少漏風，同時加強煙道的放灰管理，減少積灰，保證氣流通暢。制定燒結操作模式化控制制度，將機速範圍、料層厚度、負壓與主抽風門開度範圍進行合理、嚴格的匹配，保證風量與機速的最佳匹配。在優化制粒的基礎上降低風門開度，實現高機速、厚料層、低風門、高負壓的協同化。  

控制FeO含量。燒結礦中FeO含量過高，會影響鐵酸鈣黏結相的生成，燒結礦強度和還原性降低；過低的FeO含量則導致液相量不足而影響燒結礦強度。因此，應根據原料結構和燒結操作制度控制FeO含量在一個合理的範圍內。